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OS2与ptfe的性能比较:PTFE聚合物结构是非晶形的,在基体的构造中存在着150~900埃厚的板状晶构成的带状结构,因而容易变形和断裂。Χ射线衍射分析也表明PTFE 分子为分布相当平滑的外层电子所包围,分子呈柱状流线型结构,分子间相互作用小吸引力弱。这些结构特性从本质上决定了PTFE 聚合物易滑动。它的摩擦系数很低,μ静=μ动=0.04。作为润滑剂,它是目前所有材料中摩擦系数最小的,而其化学稳定性又是现有塑料中 的。在摩擦过程中,不发生粘着与咬死,摩擦面间不发生胶合,具有自润滑减摩性能,且在很宽的温度范围内不变,即使在真空下也能保持润滑性能,受环境影响小。但是,它的耐磨损性较差,较重的负荷下易被磨掉。所以PTFE一般都与较硬的金属复合使用,这样既充分发挥了它的自润滑减摩特性,同时又提高了耐磨损性。MoS2 具有层状结构, 其晶体为六方晶系。该晶体结构决定了MoS2 易于滑动, 可起到减摩作用。另一方面, Mo原子与S原子间的离子键, 赋予MoS2 润滑膜较高的强度, 可防止润滑膜在金属表面突出部位被穿透。而S原子暴露在MoS2 晶体表面, 对金属表面产生很强的粘附作用。MoS2 的化学性质稳定, 可耐大多数酸和耐辐射。虽然MoS2 在空气中超过400 ℃时会产生氧化现象, 这可影响其润滑性及其对金属表面的粘附作用, 然而只有当整个润滑层全部被氧化后,Mo覆盖层才失去润滑作用。目前MoS2 的耐温性能已远远突破润滑油脂的耐温限。
PTFE塑料:PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯) 1、长期使用温度-200--260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中 ,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。

油罐底部 油罐底部包括罐底内表面及罐壁底部1 米以下 的部位。这个部位的腐蚀较为严重,腐蚀形貌为点 蚀,易形成罐底穿孔 。其腐蚀的主要原因是:油品中的水分沉积于此,同时还有油品中的各种杂质 (泥沙、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氧、氯离 子等)沉降或溶解于其中,此外还有硫酸盐还原菌 等,这些物质混合在一起就形成了油罐底部腐蚀性 极强的液体环境;这种情况下的腐蚀同时包含化学 腐蚀与电化学腐蚀,在罐壁下部和罐底板上表面油 水结合处存在浓差腐蚀,但主要表现为电化学腐 蚀。其腐蚀机理为: FeS+2OFe +SO Fe+2H FeOH +2H 又由于存在氯离子,则又能使腐蚀产物分解并向深处进行,从而就形成了点蚀或坑蚀。当地板上 设置加热盘管时,由于温度和焊接形成的电偶会加 剧局部腐蚀。又由于罐底存在向外的坡度,因此罐 壁和罐底结合处的腐蚀最为严重。
储罐内防腐措施:选用优质的防腐涂料 涂层保护是储罐防腐最基础、最常用、最实用、 最经济有效的保护措施。由储罐的腐蚀机理分析 知,防腐涂层必须具备以下几方面的基本性能要 求:耐化学性稳定,涂层应耐油、酸、碱、盐等; 耐水性良好;玻璃化温度高;抗冲击、抗弯 曲、耐磨等机械性能好;附着力好,抗阴极剥离 性能强;电性能稳定。 涂料的种类有很多,最常用的是环氧类涂料, 环氧类涂料抗化学性能良好、附着力优异、机械性 能良好、电绝缘性能良好,由于这么些优点这类涂 料成为国内外储油储罐内防腐的首选。
环氧类涂料 包括:环氧沥青涂料、环氧玻璃鳞片涂料、环氧防 静电涂料、酚醛环氧涂料、高固体份环氧涂料、无 溶剂环氧涂料等 。此外,钛纳米聚合物涂料因其良好的耐温性在轻烃罐的防腐上也得到了广泛的 应用 ;近年来,由环氧树脂改性而来的乙烯基酯树脂因其更加良好的耐热性、耐腐蚀性、耐溶剂性、 施工性也得到了很快的发展 。

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